硫酸高铁在强酸性环境下才比较稳定

 FeSO4+2H2O===Fe(OH)2↓+H2SO4而硫酸高铁在强酸性环境下才比较稳定，当PH值高于2.00时就开始水解生成氢氧化高铁：Fe2(SO4)3+6H2O===2Fe(OH)3↓+3H2SO4铁的氢氧化物对钛自粉的生产极为不利，特别是水解时会和偏钛酸一起形成沉淀而残留在偏钛酸中，严重影响到钛白粉产品的质量。为了杜绝在后续生产中高铁离子的出现，就必须把钛液中的高铁离子全部还原成亚铁离子，另外，还要用过量的还原剂再把部分的四价钛还原成三价，确保不会有高铁离子的存在。由于三价钛在水解的时候不参与热水解，因此一般控制三价钛的浓度不高于4g/L，以免造成浪费。还原的操作是和浸取操作一起进行的。对于还原开始的时间点，要求其实并不是很严格。如果使用的还原剂是铁屑的话，可以在浸取开始的时候就加入一定量的铁屑，在后期根据三价钛含量的高低再补加部分铁屑。有些工厂所用的还原剂既有铁屑，也有铁粉，可以在后期补加的时候补加铁粉，比较容易计量。国外的工厂对铁屑的使用是比较严格的，一般都有专门的铁屑加工厂进行相配套，将铁屑加工成为2mm厚，10mm左右宽，100mm左右长度的铁屑，利用电磁铁进行计量和装运。在还原的后期，并不是按照理论量的铁屑数量加入，而是用一个钛制的筐子内装上铁屑，放入钛液中进行还原。当钛液中三价钛的含量达到要求时，吊起钛筐，开始钛液下一步的操作。需要注意的是铁粉的比表面积比较大，加入以后反应速度较快，因此必须严格控制铁粉的加入速度，防止钛液的温度升高太多，一般控制浸取和还原的过程中钛液温度不得超过75℃，夏季尤其要注意。铁屑的反应速度较慢，温度一般不会升得太快，比较容易控制，但由于反应速度慢，可能会影响到生产的进度或者钛液温度降低，再就是对于一些体积较大的铁屑，要注意铁屑在溶解的过程中对罐壁衬砖的损伤。还原过程中如果钛液温度偏低，要对钛液通蒸汽进行加温，要注意蒸汽的加入方式和加入速度，以免蒸汽加入量过多，导致早期水解现象。有一些有经验的操作工会通过一次性多投入一些铁粉来提高温度。对铁粉或者铁屑的要求在前面一章已经介绍过，不再详述。还原过程中如果泡沫量太大，一定要加入消泡剂来消泡，不然会因为泡沫过多而溢出罐外，影响安全也造成浪费，再者就是夏季温度高，热量散发不出去，影响到稳定性。三价钛达到合格的范围内以后就以将物料放入下一道工序——沉降。需要注意的是放料的温度一定要控制在合理的范围内。温度过低，钛液的粘度大，沉降速度慢，温度过高，虽然黏度变小，但会影响到稳定性，如果稳定性降低，早期水解的一些胶体氧化钛颗粒也会严重影响到沉降的效果。一般沉降温度保持在60～65℃，冬季要高一些，夏季可以稍微低一些。再就是一定要保持三价钛的浓度，如果三价钛浓度低于lg/L，沉降效果也会受到影响。[ 有17参与 ]分享到：关于 酸解指标控制的新闻2013/5/262.3酸解的过程控制与指标控制(二)友情提示：